表面光潔度鑄件孔隙率微觀質(zhì)量檢測顯微鏡
為使鑄件表面光潔度良好的最大充型時間。然而，為使鑄件有最
高致密度，目前還沒有相應(yīng)的計算最佳充型時間的方法。一般，充型
時間越長，鑄件就越致密。因為充型速度越慢，空氣由壓型排至大氣
的時間就越長。顯然，如充型速度太慢，即使對鑄件的表面光潔度要
求不高，也會因表面光潔度過分差而報廢。所以在表面光潔度和鑄件
致密度之間調(diào)和一下，但這種調(diào)和要根據(jù)鑄件的不同而不同。
然而，孔隙率的實際大小對壓鑄工作者并不重要，關(guān)鍵是孔洞的
尺寸和位置。
充型時間對典型鋁鑄件表面光潔度和鑄件孔隙率的影響卻增大了，
鑄件可能報廢。同樣，如果孔洞的數(shù)量和尺寸都減小了，·但是孔洞
的位置移到加工后會暴露的部位，則也要報廢。由此可見，密度測定
可給出全部孔洞占鑄件的百分?jǐn)?shù)，作為鑄件質(zhì)量的一種指標(biāo)是很有用
的，但必須看到這種測定并沒有反映出孔洞的尺寸以及分布等更為重
要的細(xì)節(jié)。
首先，顯而易見的是生產(chǎn)鑄件用的充型速度范圍很寬(對結(jié)果進(jìn)行
分析時沒有發(fā)現(xiàn)充型速度和要求的表面光潔度間有何關(guān)系)。另一令人
注意的情況是制造某些鋁銹件和鎂鑄件時使．用了非常高的充型速度
，原因有兩個。第一千原因是在同樣川射比壓下，較輕的合金其充型
速度較高(見(1)式)。第二個原因是鋁，鎂鑄件一般是在具有很高金屬
比壓的壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。鋅臺金由于比重大、所受的金屬比壓小，故不
能以很高的充填速度壓射。
影響選取充型速度有兩個因素，即壓型磨損和鑄件質(zhì)量。高的充
填速度和高的金屬比壓會導(dǎo)致壓型磨損過劇。金屬液速度高，導(dǎo)致壓
型沖蝕嚴(yán)重，而且壓型和金屬液的溫度越高，對壓型壽命的影響就越
大。黃銅壓鑄用的壓型壽命低，這是眾所周知的。為了把壓型的磨損
程度減到最少，需采用低的充型速度和比壓。低的充型速度總是和內(nèi)
澆口厚大聯(lián)系在一起。內(nèi)澆口厚大會引起澆口如何去除的問題。黃銅
壓鑄件的澆口通常可在帶鋸上切除，所以澆口大也不成問題。
由于鋁濃具有侵蝕性，鋁鑄件用的壓型易受侵蝕。所以在正常生
產(chǎn)條件下，充型速度不應(yīng)超過40m／s。鋅和鎂雖然不具有鋁那樣的侵
蝕性，／但它們的充型速度也不應(yīng)超過40m／s，因為用沖頭位移曲線
計算充型速度時，假設(shè)內(nèi)澆口流出的金屬液與內(nèi)澆口成直角，并且沿
長度均勻分配。而這兩點假設(shè)未必正確，所以在壓型的某些部位，充
型速度很可能比位移曲線計算所得的平均值高出很多。
